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北方工厂冬天烟气温度低至 80℃,很多脱硫剂直接 “趴窝”,但钙基脱硫剂能稳定高效,关键是 “微纳改性” 技术的突破!普通脱硫剂靠物理吸附或常规反应,低温下分子运动慢、沙河同城活化能飙升,效率直接腰斩。而钙基脱硫剂通过微纳粉碎技术,将颗粒粒径控制在 5-10μm,比表面积提升至 50-100m2/g,再添加微量稀土氧化物作为催化剂,大幅降低反应活化能。实验显示,80℃低温工况下,钙基脱硫剂效率仍达 92%,活性炭仅 65%、沙河附近镁基仅 70%。北方某电厂冬季用它,SO?排放稳定在 35mg/m3 以下,无需额外加热烟气,仅能耗就省了 15%,彻底解决北方工厂冬季脱硫难题!



化工厂含氯烟气(Cl?浓度 50-80mg/m3):钙基脱硫剂防腐蚀,设备寿命延 5 年?
某江苏化工企业(年产 20 万吨 PVC)的裂解烟气含氯,Cl?浓度 50-80mg/m3,之前用氨法脱硫:氨与 Cl?反应生成 NH?Cl,溶于烟气中的微量水汽后,对碳钢反应塔形成电化学腐蚀,塔体 3 年就出现 1mm 深蚀孔,更换塔体花 80 万;且需每季度涂防腐涂层,单次费用 6 万,年腐蚀相关成本 34 万。?
钙基脱硫剂的 “中性产物固化” 机制护设备:CaO 与 Cl?反应生成 CaCl?,其熔点 772℃,在烟气温度 180-220℃下呈固态,会附着在硫酸钙表面形成 “惰性壳”,不溶于水也不与碳钢反应;同时,钙基颗粒填充反应塔内壁缝隙,进一步减少腐蚀。该化工厂换钙基后,反应塔已使用 5 年,内壁无明显腐蚀,预计寿命延至 8 年,省 80 万更换费;防腐涂层停用,年省 24 万,年综合省 104 万。?
更关键的是,CaCl?与硫酸钙混合后,可作为 PVC 生产的干燥剂(替代传统氯化钙),月省 2 万干燥剂采购费,1688 年采购钙基脱硫剂 150 吨,同时回购其副产品,形成 “脱硫 - 副产品回用” 闭环。



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钢铁、沙河附近冶金等行业烟气参数常因生产负荷调整剧烈波动,如钢铁企业高炉出铁时,烟气量瞬间增加 30%,二氧化硫浓度骤升 2-3 倍,传统脱硫剂难以快速适应,导致收率暴跌 15%-20%。沙河钙基脱硫剂凭借 “活性成分梯度释放” 设计与智能调控系统,构建工况波动下的收率 “防护网”。其颗粒采用核 - 壳结构,核心为高活性钙基成分,外壳为可调控溶解速率的包覆层:当二氧化硫浓度较低时,包覆层溶解缓慢,活性成分释放速率降低,避免浪费;当浓度骤升时,高浓度二氧化硫加速包覆层溶解,核心活性成分 10 分钟内即可释放至峰值,维持脱硫效率稳定。?同时,沙河配套 “在线监测 + 智能投加” 一体化系统,通过烟气分析仪实时采集参数,AI 控制平台结合历史数据与实时工况自动计算投加量,变频投加泵精准调整。某钢铁企业高炉每天启停 2-3 次,此前使用普通脱硫剂,每次波动收率从 90% 降至 70% 以下,需人工调整 2-3 小时恢复。启用沙河解决方案后,系统 5 秒内识别波动,10 秒内调整投加量,30 秒内激活梯度释放功能,无需人工干预,收率始终维持在 92% 以上,波动控制在 ±1.5% 以内,稳定性提升 25%,每年减少超标排放罚款约 30 万元。


